Hemos hablado hasta ahora de las diferentes técnicas y filosofías de administración de mantenimiento. Hoy vamos a dedicarnos a hablar de la gestión de la información en mantenimiento y qué papel juega la orden de trabajo.
El proceso de mantenimiento necesita y genera mucha información, por lo que es de mucha importancia elegir el sistema adecuado para recopilar datos y convertirlos en información. La información se compone de datos ordenados de tal manera que nos permite tomar decisiones. Por lo tanto, el sistema debe recopilar todos los datos posibles para poder ser convertidos en información.
Todos los datos son obtenidos de las paradas de todas las máquinas de la planta. Esos datos recopilaran con precisión cuándo y por qué ha parado cada equipo. La información nos dará el listado de equipos que más han parado durante un periodo determinado; o aquellos cuya parada está costando más dinero a la empresa. Por consiguiente, lo anterior permitirá tomar decisiones sobre que equipos debemos hacer un determinado trabajo preventivo para evitar fallas.
ORDENES DE TRABAJO (OT)
¿ Que es la orden de trabajo de mantenimiento ?
La orden de trabajo es el documento en el que los administradores de mantenimiento informan al técnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que realizar. En las ordenes de trabajo se recogen los datos más importantes de cada intervención y son la fuente más importante de datos de mantenimiento. Este documento sirve como soporte a la hoja de vida del equipo, y puede ser requerido por entes de control internos y externos a las empresas para hacer auditorias.
En caso de investigaciones sobre problemas y fallas reiteradas en equipos, las ordenes de trabajo brindan la información que los jefes o gerentes necesitan para tomar decisiones pertinentes a los activos.
¿ Información que debe tener una orden de trabajo de mantenimiento ?
Regularmente las ordenes de trabajo detallan la siguiente informacion:
N° orden trabajo
El equipo o maquina a intervenir
Trabajo a realizar
Herramientas y materiales que se necesitan para el trabajo
Riesgos y precauciones de para realizar el trabajo
La prioridad del trabajo
Fecha y hora de emisión de la orden
En una empresa es necesario definir los roles de quienes pueden emitir ordenes, quien las autoriza, quien las realiza y quien consigna o cierra dichas órdenes. En consecuencia, se debe determinar un flujograma para las ordenes de trabajo.
Este tipo de orden de trabajo construye la comunicación de una intervención cuya finalidad es corregir un problema que se ha detectado en una máquina. Estas ordenes urgentes documentan todas las actividades realizadas en el mantenimiento correctivo de las maquinas. Las partes que intervienen en una orden correctiva son: solicitante, supervisor de mantenimiento y ejecutante o técnico de mantenimiento.
El solicitante de la orden urgente debe llenar la siguiente información:
N° de orden
Nombre del solicitante
Fecha y hora de la solicitud
Síntomas que presenta el equipo
Prioridad de la intervención, la cual ayuda al responsable de mantenimiento a organizar el trabajo.
El supervisor de mantenimiento debe tomar esa información inicial y adherirle:
Análisis de riesgos para ejecución del trabajo.
Materiales y herramientas a usar
Fecha y hora de programación de la intervención.
El técnico debe plasmar la siguiente información:
Fecha y hora de inicio del trabajo
Personas que participan en el trabajo
Fecha y hora de finalización del trabajo
Repuestos usados
Descripción de los trabajos realizados
El estado de la OT (finalizada parcial o totalmente, no finalizada)
Observaciones o sugerencias.
Regularmente en las empresas se debe llenar en conjunto con la orden de trabajo, un formato de permisos de trabajo; donde se tienen en consideración todas las precauciones y posibles riesgos que hay en el trabajo.
Orden de Trabajo Preventiva
Las ordenes de trabajo son algo diferentes. En éstas órdenes de trabajo se conoce con precisión el trabajo que debe realizarse, debido a que resultan de un plan de mantenimiento preventivo. Por lo tanto, su planeación es mucho más precisa en cuestión de tiempos, repuestos, herramientas y tareas a realizar. Una orden de trabajo preventiva tiene regularmente la siguiente información:
Código de actividad de plan de mantenimiento o Gama de mantenimiento
Periodicidad (dado en términos de la variable de control de la maquina)
Fecha de realización
Tiempo estimado de realización
Fecha de inicio y fecha final
Nombre de los técnicos a intervenir
Análisis de riesgos
Lista de herramientas y materiales necesarios
Listado áreas a ejecutar
Lista de chequeo
Para finalizar, cabe resaltar que la información que es consignada en las ordenes de trabajo tiene que ser veraz. La base de la información en la que se basan las decisiones tomadas en áreas de mantenimiento nace de la orden de trabajo. Los técnicos, supervisores, personal de operación deben darle la importancia que se merece a la orden de trabajo.
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Este articulo es original de la pagina Valborsoluciones
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